Введение в экологию энергетики

При методе распылительной абсорбции продукты реакции содержат химически активный сульфит кальция. По этой причине отходы необходимо складировать на специальных шламоотвалах или дооборудовать установку устройствами термического окисления сульфита кальция в нейтральный сульфат, что приводит к удорожанию этого метода сероулавливания.

Рис.10. Аппарат для закручивания потока дымовых газов:

1 - вход газа; 2 - закручивающее устройство; 3 - ротационный распылитель; 4 - абсорбент; 5 - корпус абсорбера; 6 - выход газа; 7 - выход продуктов реакции

Важной частью установки является высокооборотный ротационный распылитель известковой суспензии. Это достаточно сложный механизм. В связи с повышенными требованиями к механической прочности распыливающего диска он выполнен из высокопрочного титанового сплава. Сопла распыливающего диска изготавливаются из оксидокерамических, сплавов, обеспечивающих их высокую износостойкость.

4.2. Метод «Драйпак»

Очистка дымовых газов от сернистого ангидрида по методу «Драйпак» шведской фирмы «Флект» принципиально не отличается от метода распылительной абсорбции, предлагаемого другими фирмами (Ниро-Атомайзер, Лурги, Штайнмюллер и др.).

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис.11.

После котла дымовые газы проходят электрофильтр предварительной очистки со степенью улавливания 99% и поступают в абсорбционный реактор, куда одновременно подается мелкораспыленная суспензия извести. В реакторе происходит абсорбция сернистого ангидрида каплями суспензии с образованием сульфита кальция.


Рис.11. Схема установки очистки дымовых газов от сернистого ангидрида по методу «Драйпак»:

1 - котел с РВП; 2 - электрофильтр предварительной очистки; 3 - абсорбер - распылительная сушилка; 4 - электрофильтр окончательной очистки; 5 - дымосос; 6 - труба; 7 - силос сухой зоны; 8 - силос извести; 9 - емкость для гашения извести; 10 - емкость для готовой известковой суспензии; 11 - силос рециркулирующих продуктов реакции и сухой извести; 12 - смеситель; 13 - дозировочная емкость; 14 - силос продуктов реакции; 15 - компрессор; 16, 17, 18, 19 - насосы

За счет тепла дымовых газов происходит испарение капель жидкости и образуются сухие продукты реакции. Часть продуктов реакции и не прореагировавшей извести выпадает на дно реактора и возвращается в цикл. Оставшиеся продукты реакции вместе о потоком очищенных от SO2 газов поступают в электрофильтр (или рукавный фильтр) конечной очистки и далее в дымовую трубу.


Методы и технологии очистки дымовых газов